活性炭生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)爐的工藝操作主要環(huán)繞產(chǎn)量、質(zhì)量及氧化損耗三個(gè)方面去合理控制，也就要產(chǎn)量高，質(zhì)量好，氧化損耗及燃料消耗低。為了實(shí)現(xiàn)上述幾個(gè)方面的要求，可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)很多，但是有些工藝參數(shù)不常調(diào)節(jié)，經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有四項(xiàng)：炭化溫度、爐尾抽力、加料量、加熱速度。

加料量

加料量大，能提高炭化爐的產(chǎn)量。但加料量太大，爐內(nèi)層厚，炭化不均勻；炭化料揮發(fā)分含量高，活化時(shí)容易結(jié)塊堵塞產(chǎn)品道；由于大量揮發(fā)分的產(chǎn)生，煙道負(fù)荷增大，而不能及時(shí)將揮發(fā)物排出爐外，隨炭化料從出料口排出，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，還會(huì)引起操作條件的惡化，一般說來，原料在爐內(nèi)所占體積可達(dá)4％～10％，對(duì)于內(nèi)徑為1.5m，長(zhǎng)11m的炭化爐在正常生產(chǎn)條件下可炭化1.5t／h左右的成型顆粒。