造球成型概述

在化工、醫(yī)藥行業(yè)中常用的造球工藝主要有兩種：一是先用膏體物料擠壓成條后，再切成小段，然后滾球，即所謂的壓條造球工藝；二是在常溫下向處在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的滾球機(jī)中的粉狀物料噴水和液體粘合劑靠表面結(jié)合力成球，這種造球過(guò)程分為種子形成、過(guò)程和球體生長(zhǎng)三個(gè)階段，即所謂的常溫造球工藝。球型活性炭的生產(chǎn)常采用這兩種工藝。日本球型活性炭的生產(chǎn)常采用肥煤或石油裂解瀝青在一定溫度下造球，這些物料在一定溫度范圍內(nèi)軟化熔融（煙煤在400℃左右，石油裂解瀝青在170~200℃范圍），進(jìn)行液相造球并炭化（石油瀝青需在1000℃下炭化）。下面介紹前兩種造球工藝原理。

成球原理：在活性炭生產(chǎn)中常溫造球工藝是將煤粉加入正在旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上，配制好的粘合劑經(jīng)霧化噴灑在煤粉顆粒表面，使煤粉顆粒潤(rùn)濕相互粘在一起，在離心力作用下被拋到轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣，在此它們剩余動(dòng)量使其沿靜止的筒臂上升，然后落回到圓盤(pán)邊的物料中。這種加速和減速運(yùn)動(dòng)，使顆粒彼此相互摩擦發(fā)生旋轉(zhuǎn)，整個(gè)物料形成一個(gè)扭動(dòng)的環(huán)形，在旋轉(zhuǎn)和摩擦運(yùn)動(dòng)中顆粒變成球形。

壓條造球原理與常溫造球原理基本相似，其差別在于前者是將壓伸顆粒滾球。需要更快的旋轉(zhuǎn)速度，后者是煤粉和粘合劑在造球機(jī)中滾球。