柱狀活性炭生產(chǎn)中，模壓成型的道理并不復雜，加料料斗內(nèi)的物料通過加料螺桿預壓擠入連續(xù)旋轉(zhuǎn)的、具有要求形狀及尺寸的模具內(nèi)，在壓力作用下粉狀物料因受壓而產(chǎn)生塑性變形，細粉顆粒相互接觸而結(jié)合，并充滿到模具的各個角落，同時排出氣體。加壓的結(jié)果，使比較松散的粉狀物料很快形成比較致密的、具有一定規(guī)整外形的塊狀物。

模壓成型炭塊的密實程度當然受到壓力大小的影響，加大壓力可以提高炭塊的密實度。但當壓力已增加到一定程度時，雖然繼續(xù)增大壓力，而炭塊的密度幾乎不再變化。

壓塊成型工藝其成型技術和成型設備是較多的，可冷壓成型也可熱壓成型，視原材料性能而定。冷壓成型利用原材料本身的粘結(jié)性；熱壓成型使原材料中粘結(jié)組分在一定的溫度下液化，將煤粉顆粒粘在一起，在高壓作用下使炭塊變得更加密實，經(jīng)炭化、活化后破碎成要求粒度的無定型顆粒狀炭（也有按一定大小直接壓成塊炭制造顆粒炭的）。這種工藝制造的活性炭具有很高的機械強度和吸附性能。