間歇法生產粉狀活性炭在我國活性炭廠目前還廣泛使用。主要是因為它具有設備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點。間歇法的工藝流程與連續(xù)法基本相同。只是將捏和改為浸漬，以及原料的炭化和活化分別在炭化爐和活化爐中進行。它的操作步驟如下。
1． 原材料。原料主要是木屑，針葉材木屑優(yōu)于闊葉材木屑，杉木屑優(yōu)于松木屑。
2． 木屑的篩選和干燥。要求木屑含水率20%-35%。如果含水率高，則要求提高浸漬時的氯化鋅溶液濃度和延長浸漬時間。
3． 氯化鋅溶液的配制。為了保持一定的鋅屑比，要及時調整氯化鋅溶液的濃度。生產糖炭的氯化鋅溶液的pH值高于3時，活性炭的質量易于控制，且鋅耗低。
4． 浸漬。浸漬時，要求溶液蓋過料面，并定時翻動。浸漬的終點以手捏成塊、不滴水為宜。
5． 炭、活化。炭、活化設備為平板爐?；罨玫奈锪弦鶕|情況堆放。將“嫩”料、細料放在下面，“熟”料、粗料堆在上面。堆放8-16小時，可以提高產品質量。
6． 回收。一般要求每600kg活化料回收固體氯化鋅430kg左右。并在2h內結束。
7． 漂洗。漂洗工序包括酸處理和水處理兩個步驟。將活性碳用水由回收桶沖入漂洗桶中。然后加適量鹽酸，通入活氣煮沸。然后將桶內酸水放出，濕炭用60℃以上的熱水進行漂洗。
8． 離心脫水。一般用間歇操作的三足離心機。能使?jié)裉康暮式档?0%左右。
9． 干燥。活性碳的干燥速度主要取決于炭的內部水分的擴散速度。干燥設備有隧道窯、回轉爐、沸騰爐、流態(tài)化爐、強化干燥等。 
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